نمونه ای از روش اجرای سد بتنی

نمونه ای از روش اجرای سد بتنی

 

مقدمه :

 

تعدد طرح های عمرانی در دست اجرا در کشور در ضمن تداوم سازندگی کشور ، امکان کسب تجربیات گرانبهایی را برای جامعه مهندسی کشور و بخصوص دانشجویان فراهم آورده است.

از طرفی طرح های بخش آب با توجه به حجم بالای سرمایه گذاری این بخش از بین طرحهای عمرانی از اهمیت خاصی برخوردارند.

در این تحقیق سعی بر آن است که با توجه به اهمیت مساله اجرای سدها و متناسب با موضوعات مطرح در بخش بتنی “روشهای ساخت” چگونگی اجرای عملیات بتنی در سد تنظیمی مارون تشریح شود.

برای نیل به این هدف در قالب سه بخش اطلاعات کلی طرح ،قالب بندی وعملیات اجرای بتن به شرح مطلب می پردازیم.

 

1-        اطلاعات کلی طرح:

1-1-           موقعیت:

سد تنظیمی مارون در استان خوزستان، در جنوب غربی ایران، و در 6/4 کیلومتری پایین دست سد مخزنی مارون واقع شده است.

1-2-          اهداف طرح:

اهداف کلی این طرح تنظیم مجدد آب رها شده از سد مارون برای تامین حدود 6/1144 میلیون مترمکعب از نیازهای آبی سیستم شامل:

×                   تامین نیاز آبی حدود 50،260 هکتار اراضی شبکه­های آبیاری چهارگانه بهبهان، جایزان، خلف­آباد و شادگان به میزان 3/763 میلیون متر مکعب

×                   تامین حقابه حدفاصل خلف­آباد- شادگان و حقابه پایین­دست شبکه آبیاری شادگان به میزان 3/381 میلیون مترمکعب

×                   تامین حدود 60 گیگاوات انرژی برق­آبی از طریق احداث نیروگاهی به ظرفیت 5*2 مگاوات ساعت

1-3-         مشخصات اصلی طرح:

 

 

 

 

 

1-4-           شرح مختصری از مقادیر کار:

1-5-          شرایط اقلیمی منطقه:

شرایط اقلیمی منطقه بصورت خلاصه در جدول زیر آمده است:

1-6-          دسترسی به محل سد:

این سد در حدود 14 کیلومتری شهرستان بهبهان و حدود 220 کیلومتری شهر اهواز بوده و دسترسی به آن از طریق جاده آسفالته بهبهان امکانپذیر است.

 

 

 

 

 

 

                  

                   «عملیات قالب بندی»

 

1-        مقدمه

پیش از آغاز به توضیح در مورد روش اجرای عملیات قالببندی لازم به توضیح است که به دلیل آنکه این عملیات در واقع جزئی از عملیات بتنی پروژه حاضر را تشکیل می دهد و در مورد عملیات اخیر نیز هم در بخش مروری بر روش اجرا و هم در بخش عملیات اجرای بتن به اندازه کافی توضیح داده شده است، لذا در اینجا در مورد روند کار و یا نحوه تقسیم بندی سازه های مورد نظر برای قالب بندی صحبت نمی شود و در این مورد به بخشهای مربوطه ارجاع داده می شود. در زیر در مورد تکنیکهای مورد استفاده و مواردی که جهت اجرا ضروری است توضیح داده خواهد شد:

 

2-       کلیات قالب بندی:

قالبهای مورد استفاده در سازه های این پروژه به دو دسته

                       ×            قالبهای معمولی و

                       ×            قالبهای دقیق تقسیم می شود.

تفاوت این دو نوع قالب در میزان دقت اعمال شده در حین ساخت می باشد. از آنجا که در مشخصات فنی خصوصی طرح اجازه داده شده است که قالبها از جنس فلز هم باشند، لذا این پیمانکار در نظر دارد که این قالبها را از طریق سفارش برای ساخت و سپس حمل به محل کارگاه تامین نماید. با این روش می توان از کیفیت بهتر قالبها و انجام محاسبات دقیق تر طراحی آنها هم اطمینان نسبی داشت. بدیهی است که در مواقع مقتضی در کارگاه قالب سازی، نسبت به ساخت قالبهای چوبی که در برخی از کارهای ویژه بکار روند و یا احیانا در بتن مدفون باقی بمانند، برحسب اینکه در کدامیک از دو گروه فوق قرار گیرند، اقدام خواهد شد.

3-      ساخت و نصب قالبها

این پیمانکار موارد مطرح شده در زیر را در کلیه مراحل، اعم از ساخت، قالب بندی و یا باز کردن قالبها، همواره مد نظر خواهد داشت:

                       ×            ساخت قالبها، چه از طریق سفارش و یا ساخت در محل کارگاه باشد، با توجه به محاسبه بارهای واقعی وارد شده بر آنها صورت خواهد گرفت. با این روش از بوجود آمدن تغییر شکلهای ناخواسته در قالبها و به تبع آن در سطوح نهایی کار بتنی نیز جلوگیری بعمل خواهد آمد.

                       ×            راحتی اجرای بتن در قالبها مساله مهمی است که در زمان طراحی آنها مد نظر قرار خواهد گرفت.

                       ×            این قالبها پس از روغنکاری در انبارهای سرپوشیده ایجاد شده به این منظور در کارگاه نگهداری می شوند و در مواقع مقتضی توسط تریلی به محل نصب حمل شده و در آنجا بکمک جرثقیل و گروه قالب بند نسبت به نصب آنها اقدام می شود.

                       ×            ساخت و نصب قالبها بگونه ای صورت خواهد رفت که از هدر رفتن شیره مصالح بتنی که معمولا در سطح قالب مقدار آن بیشتر است جلوگیری بعمل آید.

                       ×            دقت در ساخت و نصب قالبها توسط گروه قالب بند و مسدود نمودن درز قالبهای چوبی بوسیله نوار چسب های مخصوص و نیز آب بند کردن محلهایی که احتمالا آرماتورها از قالب بیرون آمده اند از جمله اقداماتی است که می توان در این زمینه معمول داشت.

                       ×            کلیه قالبها با رنگ مخصوص قالب رنگ آمیزی خواهند شد.

                       ×            در صورتیکه با هدف عدم چسبندگی میان قالب و سطح بتن از روغنهای مخصوص استفاده شود، دقت کافی در عدم اسیدی بودن این مواد اعمال خواهد شد و همچنین مقدار مصرف آنها به مقداری که تنها یک فیلم نازک از آن بجا بماند محدود می شود.

                       ×            بدیهی است که پس از هر بار باز کردن قالبها نسبت به تمیزکاری آنها از مواد خارجی اقدام خواهد شد.

                       ×            دقت کافی بعمل خواهد آمد تا سطوح نهایی بتن کاملا سالم و تمیز باشند تا به این ترتیب پایایی و دوام بتن در طول مدت بهره برداری حفظ گردد. به این منظور سوراخهایی که در تماس دائم با آب یا هوا باشند با مصالح پرکننده مسدود می شوند.

ماشین آلات پیش بینی شده

4-       انواع سطوح قالب­گیری شده و رویه پردازی از لحاظ کیفیت

سطوح قالبگیری شده در این پروژه به لحاظ کیفیت شامل موارد زیر می­شوند:

                       ×            قالب نمای F1 : در مواردی که زیبایی ظاهری و زبری سطح اهمیتی ندارد و یا سطوح غیر نمایان استفاده می­شود.

                       ×            قالب نمای F2 : در مواردی که ایجاد بتن نما مورد نظر باشد از این نوع استفاده می­شود. این قالبها از قطعات قواره ساخته شده و درزهای مابین آنها بصورت ممتد و با جهت افقی و قائم می­باشد. بی­نظمی­های سطح بتن در صورتی که تند باشد به 10 میلیمتر و در صورت تدریجی بودن به 15 میلیمتر محدود می شوند.

                       ×            قالب نمای F3 : از این نوع قالببندی در جاهایی که ایجاد نما با کیفیت بالا مورد نظر باشد استفاده خواهد شد. از جمله این موارد مناطقی است که با جریان آب با سرعتی که خیلی زیاد نباشد در تماس باشد. ابعاد قالبها به گونه ای انتخاب خواهند شد که نیازهای طراحی های هیدرولیکی را تامین نمایند. بی­نظمی­های سطح بتن در صورتی که تند باشد به 5 میلیمتر و در صورت تدریجی بودن به 10 میلیمتر محدود می شوند.

                       ×            قالب نمای F4 : از این نوع قالببندی در جاهایی که با جریان آب با سرعت بسیار زیاد نباشد در تماس باشد استفاده می­شود. ابعاد قالبها به گونه ای انتخاب خواهند شد که نیازهای طراحی های هیدرولیکی را تامین نمایند. بی­نظمی­های سطح بتن در صورتی که تند باشد به 2 میلیمتر و در صورت تدریجی بودن به 5 میلیمتر محدود می شوند.

                       ×            رویه­پردازی نوع U1 : در مناطقی که با خاکریزی پوشیده می­شوند و یا سطوح زیرین رویه­پردازیهای انواع U2 و U3 استفاده می­شود. عملیات رویه­پردازی شامل هموار کردن و شمشه کشی جهت حصول به سطحی یکنواخت خواهد بود.

                       ×            رویه­پردازی نوع U2 : منظور از این نوع رویه­پردازی پرداخت سطوح بصورت تخته ماله می­باشد و از آن در مناطقی که قرار نیست در آنها از رویه­پردازی U3 استفاده شود بکار می­رود. این کار قبل از اینکه سطوح شمشه­کشی شده سخت بشوند آغاز می­شود و تا رسیدن به سطوحی که عاری از  علائم شمشه­کشی و دارای بافتی یکنواخت باشد ادامه می­یابد.

                       ×            رویه­پردازی نوع U3 : منظور از این نوع رویه­پردازی پرداخت سطوح بصورت صیقلی می­باشد و مربوط به سطوحی می­شود کهدر آنها ابعاد دقیقی مورد نیاز است. در چنین مواردی هنگامی که سطح تخته ماله­ شده به اندازه کافی سخت شد تا مانع به سطح آمدن مواد ریزدانه گردد، مله­کشی با ماله فلزی آغاز می گردد. این کار با وارد آوردن فشار انجام می شود تا بافت ماسه ای حاصل از ماله چوبی کاملا تخت شده و سطح متراکم و یکنواخت و عاری از هرگونه عیب و نقص و علائم ماله کشی حاصل گردد.

 

5-      قالب­بندی در نقاط مختلف عملیاتی

بطور کلی عملیات قالب­بندی در احداث سد تنظیمی مارون شامل موارد زیر خواهد بود:

                       ×            اطراف پانلهای کف حوضچه آرامش و رویه پردازی آنها

                       ×            دیواره­های جدا کننده حوضچه­ها از یکدیگر

                       ×            قالب­بندی بتن حجیم سرریزها و سرریزهای پلکانی

                       ×            رویه پردازی رویه سرریزهای دریچه­دار و سطوح منحنی آنها

                       ×            قالببندی سطوح منحنی پیرها

                       ×            قالببندی ثانویه اطراف تجهیزات هیدرومکانیکی

                       ×            قالببندی دال و پلهای روی سرریز

در هریک از موارد فوق به تناسب سطوح مورد نیاز در نقشه­ها و دستورات دستگاه محترم نظارت از انواع قالب­بندی و رویه­پردازی شرح داده شده در فوق استفاده خواهد شد.

 

6-      قالب بندی گالری تزریق و تحکیم

بطور کلی عملیات ایجاد گالری تزریق و تحکیم در حین عملیات بتن­ریزی بدنه سرریزها خواهد بود. در مورد روش اجرای این بخش از کار دو پیشنهاد وجود دارد که در عمل بکارگیری پیشنهاد دوم باعث ایجاد سهولت بیشتر و پیشرفت بسیار مناسبتر کار خواهد گردید.

                 ×                  پیشنهاد اول: قالب­بندی فلزی از درون محل گالری (به همراه تعبیه پشت بندهای مناسب برای آنها) و سپس بتن­ریزی در اطراف قالبها از سمت خارج که در عمل با توجه به وسعت بسیار کم محل اجرا و نیاز به عملیات وقت گیر قالب­بندی و قالب­برداری زمان زیادی را به خود اختصاص خواهد داد.

                 ×                  پیشنهاد دوم: در این روش به جای استفاده از قالبهای فلزی به عنوان دیواره های گالری، ابتدا در سایت جداگانه­ای اقدام به ساخت پانل­های پیش­ساخته بتنی با ارتفاعی برابر با ارتفاع گالری (در حدود 2.5 متر) و عرض تقریبا 4 متر و ضخامت در حدود 20 سانتیمتر می­گردد. وزن تقریبی هر یک از این پانلهای پیش­ساخته بتنی تقریبا 5 تن خواهد بود که بایستی به وسیله جرثقیل حمل و جایگذاری گردد.

با توجه به ساخت این پانلها در سایت جداگانه پیشرفت عملیات ساخت و نصب آنها بسیار بالا خواهد بود. پس از نصب، بتن بدنه سرریز در اطراف آنها ریخته می­شود و در پایان نیز بصورت مدفون در بتن باقیمانده و عملا دیواره­های داخلی گالری را تشکیل خواهند داد و نیازی به صرف زمان و جمع آوری آنها (مانند قالبهای فلزی) نخواهد بود.

از این روش در بسیاری از پروژه­ها در سطح دنیا استفاده شده است و دارای مطلوبیت زیادی بوده است. در صفحات بعدی تصاویری از بکارگیری این روش ملاحظه می­شود.

7-      قالب­برداری:

از آنجا که زمان قالب برداری از سازه های بتنی در انجام عمل آوری این سازه ها نقش اساسی دارد لیکن از سوی دیگر قالب برداری زودهنگام عواقب وخیم از لحاظ افت شاخصهای فیزیکی و مکانیکی بتن را بدنبال خواهد داشت، در تعیین این زمان از توصیه های موجود در نشریه های شماره های 101 و 55 دفترچه تحقیقات و معیارهای فنی سازمان برنامه و بودجه که خلاصه ای از آن در جدول زیر ملاحظه می شود استفاده خواهد شد. به هر حال، در هر زمان باز کردن قالبها با اخذ مجوز کتبی از سوی دستگاه محترم نظارت انجام خواهد شد.

«عملیات اجرای بتن»

 

8-      مقدمه

پیش از آغاز به توضیح در مورد روش اجرای عملیات بتنی لازم به توضیح است که توضیحات کلی در مورد روند اجرای کار و محاسبه ماشین­آلات و زمان مورد نیاز و نیز ترتیب اجرای کار در بخش مروری بر روش اجرای کار آورده شده است. در زیر در مورد تکنیکهای مورد استفاده و مواردی که جهت اجرا ضروری است توضیح داده خواهد شد:

 

9-       تهیه، حمل و انبار کردن مواد و مصالح:

2-1- آب:

از آنجا که یکی از مهمترین عوامل تاثیر گذار بر روی مشخصات فیزیکی و مکانیکی بتن سخت شده کیفیت آب مصرفی در هنگام ساخت آن می باشد، لذا پیش از مبادرت به انجام کلیه عملیات زیر ابتدا یک سری نمونه های آزمایشی با استفاده از این آب و با رعایت کلیه تمهیدات شرح داده شده، ساخته شده و در آزمایشگاه بتن که در هنگام عملیات تجهیز کارگاه به این منظور تجهیز شده است، مورد بررسی قرار می گیرد. در این آزمایشها استاندارد ASTM-C109 مدنظر قرارگرفته و مقاومت فشاری نمونه های ساخته شده به این ترتیب مورد بررسی قرار می گیرند و در صورت رضایتبخش بودن نتایج، روش مربوطه اعمال خواهد شد.

جهت تامین آب، در نظر است تا از آب رودخانه مارون به منظور تامین آب مورد نیاز جهت ساخت بتن و سایر عملیات ساختمانی استفاده شود. بدین منظور حوضچه هایی در محل مناسب احداث شده و آب رودخانه به درون آن پمپاژ می شود. آب جمع آوری شده به این طریق برای مدتی درون این حوضچه ها راکد مانده و به این ترتیب آلودگی های فیزیکی و املاح معلق درون آن ته نشین می شوند. این آب توسط پمپ به درون منبع مرتفع و یا شبکه لوله­کشی درون کارگاه منتقل می شود. آب ذخیره شده به این ترتیب بوسیله لوله کشی به نقاط مختلف کارگاه و از جمله کارخانه تولید بتن (بچینگ پلانت) رسانده شده و از آن در ساخت بتن استفاده خواهد شد.

ماشین آلات پیش بینی شده

2-2-  شن و ماسه:

جهت تهیه سنگدانه و ماسه مورد نیاز برای تولید بتن می توان از منابع معرفی شده از سوی مشاور محترم در اسناد مناقصه و نیز مصالح به دست آمده از عملیات انفجاری در دیواره­ها و محل ساختگاه سد استفاده نمود. جهت تامین مصالح مورد نیاز تولید بتن بترتیب زیر عمل خواهد شد:

                       ×            در معادن شن و ماسه شناسایی شده و نیز در بستر رودخانه مصالح توسط دستگاه     بولدوزر D8 در یک مکان مناسب جمع آوری می شود. البته پیش از اقدام به این کار، علف های هرز و مواد مضر تا ازسیدن به یک سطح مناسب در قرضه، جمع آوری خواهند شد.

                       ×            مصالح جمع آوری شده توسط بولدوزر بوسیله لودر و کامیون بارگیری شده و به محل دپوی اولیه مصالح که در مکان مناسبی جانمایی شده است، حمل و دپو می شوند.

                       ×            توسط یک دستگاه لودر و به تعداد کافی کامیون مصالح مخلوط از این محل بارگیری شده و توسط کمپرسی بر روی سرند تخلیه خواهند شد.

                       ×            بدین ترتیب مصالح دشت تر از 90 میلیمتر بر روی سرند باقی مانده و پس از مدتی توسط لودر و کامیون بارگیری شده و به محل دپوی مصالح سنگی حاصل از انفجار منتقل می شوند.

                       ×            پس از جدا شدن مصالح تخلیه شده بر روی سرند، سایزهای مختلف مصالح سنگی در    اندازه های مختلف توسط تسمه نقاله و یا کامیون و لودر به دپوهای در نظر گرفته شده برای این مصالح  منتقل می شوند و در این میان مصالح 5 – 0 میلیمتر جمع آوری شده در زیر سرند به ماسه شور منتقل شده و در آنجا ماسه تمیز و با کیفیت مطلوب بدست خواهد آمد.

                       ×            ماسه بدست آمده به شرح بند فوق نیز به دپوی مخصوص به خود منتقل می شود.

                       ×            مصالح تفکیک شده به شرح فوق توسط نوار نقاله به سمت سیلوهای بچینگ هدایت شده و جهت تولید بتن با مصالح سنگی رودخانه ای مورد استفاده قرار خواهند گرفت.

                       ×            مصالح درشت دانه باقیمانده بر روی سرند و نیز مصالح منتجه از عملیات انفجاری و یا سایر مصالح درشت دانه از محل دپوی مخصوص به خود توسط لودر و کامیون بارگیری شده و به سمت شنگ شکن منتقل می شوند.

                       ×            بوسیله دستگاه سنگ شکن، مصالح سنگی شکسته شده و به ابعاد و سایزهای کوچکتر مورد نظر خواهند رسید.

                       ×            پس از شکسته شدن سنگها عملیات سرند کردن و باقی مراحل ردیف های فوق طی خواهند شد تا بدین ترتیب مصالح سنگی شکسته برای تولید بتن بدست آید.

                       ×            شن و ماسه پس از تهیه، حمل و نقل، انبار کردن و انتقال به دستگاه ساخت بتن برحسب گروههای زیر تقسم می گردند.

 

 

 

گروه بندی دپوهای شن و ماسه

شن و ماسه تولید شده به شیوه فوق، به تفکیک دانه بندی و به شیوه ای که از جدا شدن ذرات از یکدیگر جلوگیری شود نگهداری و انبار خواهند شد. محل این دپوها به گونه ای خواهد بود که آب درون آنها براحتی زهکشی شود. این مساله به خوصوص در مورد ماسه رعایت خواهد گردید.

ماشین آلات پیش بینی شده

2-3- سیمان:

در بررسی های اولیه در نظر است که سیمان مورد استفاده در عملیات تولید بتن، از کارخانه سیمان بهبهان که نزدیکترین کارخانه تولید سیمان به محل مورد نظر است تامین شود.

به هر حال طبق برنامه زمانی مصرف سیمان که در قسمت پیش بینی تخصیص مصالح تهیه شده است، انجام سفارشات به کارخانه به نحوی برنامه ریزی می گردد که همواره به اندازه نصف میزان مصرف سیمان در یک فصل کاری، سیمان آماده در محل ساخت سد موجود باشد.

سیمان فله ای مورد نظر بوسیله بونکر از محل کارخانه به ساختگاه سد حمل شده و در سیلوهای فلزی مرتفع، که از آب بندی و نفوذ ناپذیری و تهویه هوای درون آنها اطمینان حاصل شده است و به تعداد کافی در محوطه کارگاه نصب شده اند انبار خواهند شد.

سیمان کیسه ای نیز که برای مقاصد خاص و به مقدار محدود به محل کارگاه حمل شده اند، در انبارهای سرپوشیده، با تهویه مناسب و مطمئن از لحاظ نفوذ رطوبت و با فاصله مناسب از سطح زمین و با تعداد ردیفهای محدود جهت جلوگیری از سفت و کلوخه ای شدن آنها انبار خواهند شد.

ماشین آلات پیش بینی شده

2-4- مواد پوزولانی:

مواد پوزولانی که ممکن است بر حسب مورد به جای بخشی از سیمان مورد استفاده قرار گیرند  با کسب نظر از دستگاه محترم نظارت، مورد استفاده قرار خواهند گرفت. بنابراین در زمان مناسب پیش از شروع کار بتن ریزی در هر قسمت میزان نیاز به این مواد تخمین زده می­شود و به تائید دستگاه نظارت رسیده و سفارش خرید آن به کارخانه های معتبر وارد کننده و یا تولید کننده آنها داده میشود و طبق برنامه زمانبندی مصرف به کارگاه حمل شده و پس از تایید مورد مصرف قرار می گیرند.

مقدار و شرایط مصرف مطابق دستورالعمل سازنده خواهد بود.

 

ماشین آلات پیش بینی شده

 

2-5- مواد افزودنی:

باتوجه به شرایط بتن ریزی و استفاده احتمالی از مواد پوزولانی و نیز شرایط اقلیمی حاکم بر منطقه، به احتمال زیاد لازم است که در برخی از مواد افزودنی همچون کاهش دهنده آب (فوق روان کننده)، موادحباب هواساز، زودگیر کننده و … در حین ساخت استفاده گردد. بنابراین باید یک برنامه زمانی سفارش مصالح نیز بدین منظور تهیه گردد. بنابراین در نظر است که چنانچه شرکت های تولید کننده و یا نمایندگی های آنها در شهرهای اطراف وجود داشته باشد، سفارش و تهیه مواد از طریق آنها صورت گیرد. در غیر اینصورت این مصالح از تهران تهیه شده و به محل پروژه حمل خواهند گردید.

این مصالح پس از حمل به محل کارگاه، بصورت محلول و یا پودر، در انبارهای سرپوشیده نگهداری مصالح که در هنگام تجهیز کارگاه نسبت به جانمایی و احداث آنها اقدام شده است نگهداری می شوند و طبق برنامه ریزی مصرف از آنها استفاده می شود.

بدلیل حساسیت فوق العاده این مصالح نسبت به تاریخ انقضاء مصرف و با توجه به مشخصات ارائه شده از طرف تولید کننده، برنامه ریزی دقیقی در زمینه سفارش تهیه و نگهداری و مصرف آنها صورت می گیرد. مقدار و شرایط مصرف مطابق دستورالعمل سازنده خواهد بود.

ماشین آلات پیش بینی شده

2-6- آرماتور :

آرماتور مورد نیاز جهت عملیات اجرایی پروژه از طریق سفارش و حمل از کارخانه تامین خواهد گردید. این آرماتورها در انواع A-I نرم، A-I نیم سخت، A-II و A-III سفارش داده شده و به محل کارگاه حمل می شوند.برنامه زمان بندی مقدار آرماتور مورد نیاز در قسمت پیش بینی تخصیص مصالح، ملاحظه می شود.

این آرماتورها توسط تریلی کفی به محل کارگاه منتقل شده و در آنجا بر روی سکوهای بتنی روباز و یا سرپوشیده (در مورد میلگردهای سخت)، که در مرحله تجهیز کارگاه به این منظور ساخته شده اند و مانع از نفوذ رطوبت و مواد خورنده خاک به آنها هستند، انبار می شوند.

نحوه انبار کردن میلگردها به گونه ای خواهد بود که کلاس های مختلف آنها از یکدیگر قابل تشخیص باشند. این امر می تواند توسط انبار کردن جداگانه آنها و یا رنگ آمیزی سر میلگردهای هر کلاس با رنگ جداگانه انجام شود. همچنین از خم شدگی میلگردها جلوگیری عمل خواهد آمد.

آرماتورها قبل از مصرف در بتن به کارگاه آرماتوربندی منتقل شده و در آنجا نسبت به برش و خم آنها طبق لیستوفرهای تایید شده از طرف مشاور محترم، اقدام خواهد شد. سپس توسط وسایل نقلیه مناسب به پای کار منتقل شده و توسط اکیپ های آرماتوربندی مورد مصرف قرار می گیرند.

 

ماشین آلات پیش بینی شده

 

10-      آرماتوربندی:

                       ×            آرماتورهای مورد استفاده در عملیات ساختمانی مطابق برنامه زمانبندی مصرف تهیه شده و به کارگاه حمل می شوند. در کارگاه در انبارهایی که مطابق بندهای فوق برای آنها در نظر گرفته شده است انبار می شوند.

                       ×            این آرماتورها پیش از مصرف از هرگونه آلودگی، مواد خارجی مضر، زنگ زدگی، روغن، رنگ و یا سایر مواد پاکسازی می گردند. در صورتیکه بتن ریزی در چند مرحله صورت گیرد، شیره ملات، بتن خشک شده و مواردی از این قبیل که از مراحل قبلی باقی مانده اند تمیز می شوند.

                       ×            بریدن و خم کردن میلگردها بصورت سرد صورت می گیرد. خم کردن آرماتورهای با قطر بیش از 12 میلیمتر با وسایل مکانیکی صورت می گیرد.

                       ×            با عنایت به سردسیر بودن منطقه اجرای عملیات، برنامه ریزی خم کردن آرماتورها در هوای بالاتر از صفر درجه برنامه ریزی می گردد.

                       ×            آرماتوربندی با توجه به مراحل قالب بندی و بتن ریزی نصب می گردند.

                       ×            وصله میلگردها با توجه به نقشه های اجرایی رعایت می گردد.

                       ×            آرماتورها بوسیله سیم و لقمه های ساخته شده از ملات ماسه سیمان، به تعدادکافی در جای خود تثبیت می گردند. این لقمه ها با عیاری حداقل برابر با عیار بتن اصلی ساخته می شوند.

ماشین آلات پیش بینی شده

11-     نوارهای آب بند:

نوارهای آب بند، با کیفیت مناسب به کارخانه تولید کننده و یا وارد کننده آنها سفارش داده شده و بترتیب مصرف به کارگاه حمل می شوند و در آنجا در انبارهای سرپوشیده در نظذر گرفته شده برای آنها انبار می شوند.

                       ×            نصب نوارهای واتراستاپ در هنگام آرماتوربندی و پیش از فالب بندی صورت می گیرد.

                       ×            جهت تعبیه واتراستاپ و قرارگیری آن در موقعیت مناسب و جلوگیری از خم شدن آن از گیره های مخصوص و یا سنجاقهای متداول برای این کار استفاده می شود و از بوجود آمدن هر گونه سوراخ در آنها جلوگیری می شود.

                       ×            در اتصال دو لبه واتراستاپ به یکدیگر طول همپوشانی مناسب بین آنها در نظر گرفته می شود و توسط چسبهای مخصوص و اتصال گرم این امر محقق خواهد شد. در نهایت کیفیت اتصال      بگونه ای خواهد بود که ضخامت آن قسمت برابر با ضخامت اصلی واتراستاپ باشد.

ماشین آلات پیش بینی شده

12-    قالب بندی:

قالبهای مورد استفاده در سازه های این پروژه به دو دسته قالبهای معمولی و قالبهای دقیق تقسیم می شود. تفاوت این دو نوع قالب در میزان دقت اعمال شده در حین ساخت می باشد. از آنجا که در مشخصات فنی خصوصی طرح اجازه داده شده است که قالبها از جنس فلز هم باشند، لذا این پیمانکار در نظر دارد که این قالبها را از طریق سفارش برای ساخت و سپس حمل به محل کارگاه تامین نماید. با این روش می توان از کیفیت بهتر قالبها و انجام محاسبات دقیق تر طراحی آنها هم اطمینان نسبی داشت. بدیهی است که در مواقع مقتضی در کارگاه قالب سازی، نسبت به ساخت قالبهای چوبی که در برخی از کارهای ویژه بکار روند و یا احیانا در بتن مدفون باقی بمانند، برحسب اینکه در کدامیک از دو گروه فوق قرار گیرند، اقدام خواهد شد.

این پیمانکار موارد مطرح شده در زیر را در کلیه مراحل، اعم از ساخت، قالب بندی و یا باز کردن قالبها، همواره مد نظر خواهد داشت:

                       ×            ساخت قالبها، چه از طریق سفارش و یا ساخت در محل کارگاه باشد، با توجه به محاسبه بارهای واقعی وارد شده بر آنها صورت خواهد گرفت. با این روش از بوجود آمدن تغییر شکلهای ناخواسته در قالبها و به تبع آن در سطوح نهایی کار بتنی نیز جلوگیری بعمل خواهد آمد.

                       ×            راحتی اجرای بتن در قالبها مساله مهمی است که در زمان طراحی آنها مد نظر قرار خواهد گرفت.

                       ×            این قالبها پس از روغنکاری در انبارهای سرپوشیده ایجاد شده به این منظور در کارگاه نگهداری می شوند و در مواقع مقتضی توسط تریلی به محل نصب حمل شده و در آنجا بکمک جرثقیل و گروه قالب بند نسبت به نصب آنها اقدام می شود.

                       ×            ساخت و نصب قالبها بگونه ای صورت خواهد رفت که از هدر رفتن شیره مصالح بتنی که معمولا در سطح قالب مقدار آن بیشتر است جلوگیری بعمل آید.

                       ×            دقت در ساخت و نصب قالبها توسط گروه قالب بند و مسدود نمودن درز قالبهای چوبی بوسیله نوار چسب های مخصوص و نیز آب بند کردن محلهایی که احتمالا آرماتورها از قالب بیرون آمده اند از جمله اقداماتی است که می توان در این زمینه معمول داشت.

                       ×            کلیه قالبها با رنگ مخصوص قالب رنگ آمیزی خواهند شد.

                       ×            در صورتیکه با هدف عدم چسبندگی میان قالب و سطح بتن از روغنهای مخصوص استفاده شود، دقت کافی در عدم اسیدی بودن این مواد اعمال خواهد شد و همچنین مقدار مصرف آنها به مقداری که تنها یک فیلم نازک از آن بجا بماند محدود می شود.

                       ×            بدیهی است که پس از هر بار باز کردن قالبها نسبت به تمیزکاری آنها از مواد خارجی اقدام خواهد شد.

                       ×            از آنجا که زمان قالب برداری از سازه های بتنی در انجام عمل آوری این سازه ها نقش اساسی دارد لیکن از سوی دیگر قالب برداری زودهنگام عواقب وخیم از لحاظ افت شاخصهای فیزیکی و مکانیکی بتن را بدنبال خواهد داشت، در تعیین این زمان از توصیه های موجود در نشریه های شماره های 101 و 55 دفترچه تحقیقات و معیارهای فنی سازمان برنامه و بودجه که خلاصه ای از آن در جدول زیر ملاحظه می شود استفاده خواهد شد. به هر حال، در هر زمان باز کردن قالبها با اخذ مجوز کتبی از سوی دستگاه محترم نظارت انجام خواهد شد.

                       ×            دقت کافی بعمل خواهد آمد تا سطوح نهایی بتن کاملا سالم و تمیز باشند تا به این ترتیب پایایی و دوام بتن در طول مدت بهره برداری حفظ گردد. به این منظور سوراخهایی که در تماس دائم با آب یا هوا باشند با مصالح پرکننده مسدود می شوند.

ماشین آلات پیش بینی شده

13-   ساخت و اختلاط بتن تازه :

6-1- کلیات:

جهت تولید بتن تازه از دستگاه بتن ساز مرکزی (بچینگ پلانت) استفاده می شود. ظرفیت دستگاه مورد استفاده بگونه ای خواهد بود که بتواند در مواقع پیک کاری بتن مورد نیاز برای سازه های بتنی مانند سرریزها، حوضچه های آرامش، بتن حجیم مورد استفاده در مناطق مختلف و سایر مصارف عمومی دیگر را تامین کند. در نظر است که از دو دستگاه بتن­ساز با ظرفیتهای 40 و 90 متر مکعب استفاده کرد، تا در مواقع خرابی های احتمالی جایگزین یکدیگر باشند. مجموعه این بچینگ ها به همراه ادوات و لوازم متعلق به آنها نظیر سیلوها، دستگاههای توزین و اختلاط مواد، تسمه نقاله ها و … کارخانه تولید بتن در این پروژه را تشکیل می دهند.

در مورد این بچینگ ها ذکر این نکته ضروری است که در نظر است تا میکسر این بچینگ از نوعی انتخاب شود که تخلیه تحتانی بوده و لذا خطر جدا شدگی دانه ها در آن را به حداقل برساند. این نوع میکسرها به جهت جلوگیری از چسبیدن مصالح ریزدانه و سیمان به جداره مخلوط کن، مجهز به محور همزن گردان هستند که قاشقک های تعبیه شده در آنها مصالح را از جداره بدنه جدا می نمایند.

ماشین آلات پیش بینی شده

6-2- نحوه توزین و اختلاط مصالح:

                       ×            بطور کلی برنامه ریزی ساخت و تولید بتن در کارگاه بگونه ای خواهد بود که در زمان مناسب پیش از شروع به ساخت بتن، نمونه های طرحهای اختلاط آزمایشی در مورد هر یک از سازه ها و رده های بتن ساخته شده و مورد آزمایش قرار گیرند و ساخت بتن برای بهترین مخلوط در مورد هر سازه، در برنامه کاری قرار گیرد.

                       ×            روش اندازه گیری مصالح مصرفی بصورت وزنی انتخاب می شود که دقت اندازه گیری آن نیز از سایر روشها مطلوب تر است و در آن مصالح مصرفی که در سیلوهای دستگاه بچینگ پلانت ذخیره شده است، بصورت جداگانه توزین خواهند شد.

                       ×            در صورتیکه مواد افزودنی بصورت پودر باشند، قبل از استفاده بصورت محلول در آمده و در هر صورت اندازه گیری مواد افزودنی به صورت حجمی خواهد بود. آب اضافه شده به مخلوط به این ترتیب به همراه درصد رطوبت بیش از حد مصالح سنگی، از آب طرح اختلاط کاسته خواهد شد.

                       ×            همچنین دستگاههای با دقت و ظرفیت مناسب برای اندازه گیری مواد افزودنی، تهیه شده و در محل مناسب نصب می گردند. این سیستم توزین، در واقع جزئی از چرخه توزین سایر مواد را تشکیل داده و در هماهنگی کامل با آنها عمل می نماید.

                       ×            ترتیب وارد کردن مصالح به داخل میکسر به گونه ای است که ابتدا مصالح درشت دانه، سپس سیمان، مصالح ریزدانه، آب و در نهایت مواد افزودنی وارد دستگاه خواهند شد.

                       ×            به منظور جلوگیری از انباشت مواد ریزدانه ای که به جداره میکسر چسبیده اند، در هر چند نوبت یکبار، پس از وارد کردن مصالح درشت دانه، آب به مخلوط کن وارد می شود و پس از چند دور چرخیدن، سیمان، ریزدانه و سایر مواد اضافه می شود و بتن ساخته شده جهت استفاده حمل می شود. این عمل خصوصا در پایان شیفتهای کاری باید با وارد کردن درشت دانه و آب و چرخانیدن و سپس تخلیه مواد انجام گیرد تا میکسر مورد استفاده از مواد چسبیده شده به آن تمیز شود.

 

7- حمل بتن تازه به محل مصرف:

بتن تازه تولید شده در دستگاه بچینگ پلانت، بوسیله تراک میکسر به محل مصرف حمل شده و در آنجا توسط یکی از سیستمهای جرثقیل موبایل و باکت های بتن ریزی تخلیه شونده تحتانی، پمپ بتن و یا روشهای دیگری که در قسمت بتن ریزی در بخش مروری بر روش اجرا در مورد آن بحث شده است در محل مورد نظر جای داده می شود. تعداد میکسرهای حاضر در محل دستگاه تولید بتن بگونه ای سازماندهی خواهد شد که همواره 2 عدد میکسر بصورت بای پس در محل حاضر باشند تا به این ترتیب وقفه ای در عملیات تخلیه بچینگ و حمل و نقل بتن اتفاق نیفتد. عملیات تولید و حمل بتن معمولی به گونه ای برنامه ریزی خواهد گردید که بتن ساخته شده توسط دستگاه بچینگ پلانت حداکثر ظرف مدت یک ساعت پس از ساخت در محل مورد نظر جای داده شود. بدیهی است که در این مدت بتن ساخته شده با سرعت مناسب توسط میکسر کامیون چرخانده می شود. در مواردی که شرایط کاری ایجاب نماید مصالح بصورت خشک توزین واختلاط شده و توسط دستگاه میکسر به محل بتن ریزی، حمل خواهند گردید و در آنجا با اضافه کردن مقدار آب لازم و مواد افزودنی مورد نیاز و در مدت زمان مطلوب مخلوط گردیده و سپس در محل نهایی جای داده خواهد شد.

ماشین آلات پیش بینی شده

8- بتن ریزی (جای دادن بتنConcrete Placing – ):

نحوه بتن ریزی در این پروژه بستگی کامل به نوع سازه و شرایط جبهه کاری موجود به منظور اجرای آن سازه دارد. به این ترتیب می توان قسمت های مختلف بتن ریزی معمولی را  به صورت زیر طبقه بندی نمود و برای هر قسمت از روش متناسب با آن استفاده نمود (همچنین در بخش مروری بر روش اجرا هم در این مورد توضیحات کافی داده شده است). بدیهی است که در عمل ممکن است شرایط با آنچه که در اینجا در نظر گرفته شده است، تفاوت کرده و متعاقبا روش مورد استفاده نیز تغییر نماید.

8-1- اجرای لایه اولیه بتن در کف محل اجرای عملیات

عملیات بتن­ریزی در محل اجرای کار با اجرای یک لایه اولیه در کف به ضخامت تقریبی یک متر آغاز می­شود. در این مرحله از کار محیط برای اجرای عملیات تزریق تحکیمی در پی با تعبیه کردن لوله­های پولیکای مدفون در بتن آماده می­شود.

احجام بتن­ریزی در این قسمت را می­توان بطور تقریبی در جدول زیر ملاحظه نمود:

احجام تقریبی بتن­ریزی لایه اولیه کف به تفکیک بخشهای مختلف

در عمل کف هر قسمت با توجه به ابعاد آن به پانلهایی به ابعاد تقریبی 5*5 متر تقسیم می­شود و بتن­ریزی در این پانلها به صورت شطرنجی انجام می­گردد. برای تامین مقاوت برشی بین پانلها کلیدهای برشی نیز تعبیه می­شود. با توجه به وسعت بسیار مناسب محدوده اجرای عملیات، در عمل می­توان در جبهه­های کاری متعددی عملیات را انجام داد.

چنانچه راندمان بتن­ریزی در هر ساعت را در این قسمت از کار و برای یک گروه کاری، 20 مترمکعب درنظر بگیریم، در دو شیفت کاری 8 ساعته، 320 متر مکعب بتن توسط این گروه اجرا خواهد گردید. در اینصورت خواهیم داشت:

روز- کار برای یک گروه کاری   56 = 320/18،100

در عمل با استفاده از سه گروه کاری بطور همزمان خواهیم داشت:

تعداد روز بتن­ریزی این قسمت   18 = 3/56

با توجه به محاسبات فوق پیش بینی می­شود که اجرای این قسمت از کار تقریبا از 20 الی 30 روز به طول انجامد. در عمل چنانچه بکارگیری دو شیفت کاری میسر نگردد، تعداد گروههای کاری دو برابر خواهند گردید.

بتن­ریزی در این قسمتها توسط شوت و تراک میکسر و یا در موقعیتهایی که امکانپذیر نباشد، تخلیه آن در باکت های تخلیه شونده تحتانی که توسط جرثقیل موبایل حمل می شوند انجام می­شود. به ازای هر گروه کاری به دو عدد تراک میکسر نیاز است، بنابراین با فرض دو و یک شیفت کاری به ترتیب به 6 و یا 12 عدد تراک میکسر مورد نیاز است.

8–2– بتن­ریزی بدنه سرریزها و ایجاد گالری تزریق و تحکیم

با توجه به اینکه احجام بتن­ریزی سرریزها به میزان قابل توجهی بیش از سایر مناطق نظیر حوضچه­های آرامش است، بنابراین اولویت اجرایی با قسمتهای مرتبط با بدنه سرریزها می­باشد. برای این منظور عملیات بتن­ریزی سرریزها بصورت یک در میان انجام خواهد گردید. با توجه به اینکه حجم تقریبی بتن­ریزی هر یک از سرریزهای پلکانی و دریچه دار در حدود 50،000 متر مکعب تخمین زده می­شود و احجام بتن ریزی در مجراهای تخلیه رسوب و بخش آبگیر و سازه نیروگاه در مقایسه با آنها ناچیز است، بنابراین اولویت اجرایی با سرریزهای مذکور خواهد بود و در این میان سرریز I1 نیز هم اکنون به عنوان کانال انحراف استفاده می­شود و اجرای آن موکول به انتهای عملیات میگردد.

به این ترتیب ترتیب اجرا را می­توان بصورت زیر در نظر گرفت:

×                   مرحله اول: سریزهای I2 ، I4 ، II2 ، II4 ، III1 و بخش­های مرتبط با نیروگاه یا همان Part4 .

×                   مرحله دوم: سریزهای I1 ، I3 ، II1 ، II3 ، II5 ، III2 و بخش­های مرتبط با بخش انتهایی سمت چپ بدنه سد یا همان Part5 .

لازم به ذکر است که در هر یک از بخش­های پیش گفته درز سازه­ای در محل تماس سرریز و پیر جداکننده آن از سرریز مجاور در حین عملیات اجرایی در نظر گرفته  خواهد شد. در تصاویر ضمیمه مراحل اجرای کار بصورت شماتیک نشان داده شده است.

روش بتن­ریزی در ارتفاع سرریز بصورت پلکانی و در لیفت­های 2 متری و تقریبا مشابه با آنچه در سدهای بتن غلتکی اجرا می شود خواهد بود. قسمت رویه سرریز نیز در مرحله بعدی و با شابلون­های مخصوص ایجاد سطوح صیقلی سرریز اجرا خواهد گردید. برای ایجاد اتصال میان رویه سرریز و بدنه آن از میلگردهای دوخت که در هنگام اجرای بدنه در آن تعبیه می­شوند استفاده خواهد شد. تصاویر مربوط به این عملیات در صفحات بعدی نشان داده شده است.

پیرهای جداکننده سرریزها نیز همزمان با پیشرفت در عملیات اجرای سرریزها و افزایش ارتفاع آنها آرماتوربندی و قالب­بندی شده و سپس اجرا می­شوند. در این زمینه تجربه اجرای سد تنظیمی کرخه توسط این پیمانکار راهنمای بسیار خوبی جهت پیشرفت امور خواهد بود.

با توجه به اینکه حجم تقریبی بتن­ریزی برای هر یک از سرریزهای دریچه­دار و پلکانی به ترتیب در حدود 10،000 و 12،000 متر مکعب می­باشد و با فرض راندمان تقریبی 15 متر مکعب در ساعت برای هر گروه بتن­ریزی و با فرض دو شیفت کاری 8 ساعته در شبانه­روز خواهیم داشت:

متر مکعب بتن توان اجرای بتن توسط هر گروه کاری در دو شیفت   240 = 8*2*15

روز- کار برای اجرای یک سرریز   50 = 240/12،000

در عمل با توجه به مشکلات معمول در چنین کارهایی از قبیل آماده نبودن جبهه­های کاری و یا ظریف کاریهای اجرایی و خصوصا اجرای گالری تزریق بایستی 50% دیگر نیز به زمان فوق افزود و آن را برابر با 75 روز معادل با 2.5 ماه در نظر گرفت.

به زمان به دست آمده در فوق بایستی دو زمان دیگر را نیز افزود:

اولین مورد زمان مورد نیاز برای اجرای رویه سرریز است که با توجه به مشکلات اجرایی مخصوص به خود زمانی در حدود 45 روز را به خود اختصاص خواهد داد و دیگری زمان مورد نیاز برای تکمیل پیر جداکننده سرریزها از یکدیگر است که آن نیز با توجه به عملیات زمان گیر آرماتوربندی و خصوصا قالب­بندی در حدود 60 روز به طول خواهد انجامید.

بنابراین مجموع زمان مورد نیاز برای اجرای هر یک از سرریزها تقریبا برابر با 180 روز یعنی 6 ماه خواهد بود:

زمان مورد نیاز بر حسب روز برای تکمیل یک سرریز با فرض دو شیفت کاری   180 = 60+45+75

با توجه به اینکه سرریزها در جبهه­های کاری متناوب اجرا می­شوند، در کل در هر زمان 6 جبهه کاری خواهیم داشت و با توجه به اجرای سرریزها در دو مرحله (یکی در میان) زمان فوق به دو برابر افزایش خواهد یافت. یعنی

حداقل کل زمان مورد نیاز برای اجرای بدنه سد و سرریزها بر حسب روز   360 = 2*180

پس بطور کلی به زمانی دست کم برابر با یک سال برای اجرای این بخش از کار نیاز خواهیم داشت.

جهت بتن­ریزی قسمت حجیم بدنه سرریزها، بتن از محل بچینگ پلانت توسط تراک میکسر به پای کار منتقل می­شود و در آنجا پس ار تخلیه درون باکت، بوسیله باکت و جرثقیل به موضع بتن­ریزی منتقل می­شود و در آنجا در محل مخصوص خود جای می­گیرد. جهت هر گروه بتن­ریزی، به دو عدد تراک میکسر و یکدستگاه جرثقیل مورد نیاز است پس برای 6 گروه کاری همزمان 12 دستگاه تراک میکسر و 6 دستگاه جرثقیل موبایل مورد نیاز است. جهت جای دادن بتن در رویه سرریز در صورت لزوم از پمپ بتن استفاده می­شود. همچنین بتن­ریزی درون پیرها نیز با استفاده از پمپ بتن انجام خواهد گرفت.

8–3– ایجاد گالری تزریق و تحکیم

بطور کلی عملیات ایجاد گالری تزریق و تحکیم در حین عملیات بتن­ریزی بدنه سرریزها خواهد بود. در مورد روش اجرای این بخش از کار دو پیشنهاد وجود دارد که در عمل بکارگیری پیشنهاد دوم باعث ایجاد سهولت بیشتر و پیشرفت بسیار مناسبتر کار خواهد گردید.

                 ×                  پیشنهاد اول: قالب­بندی فلزی از درون محل گالری (به همراه تعبیه پشت بندهای مناسب برای آنها) و سپس بتن­ریزی در اطراف قالبها از سمت خارج که در عمل با توجه به وسعت بسیار کم محل اجرا و نیاز به عملیات وقت گیر قالب­بندی و قالب­برداری زمان زیادی را به خود اختصاص خواهد داد.

                 ×                  پیشنهاد دوم: در این روش به جای استفاده از قالبهای فلزی به عنوان دیواره های گالری، ابتدا در سایت جداگانه­ای اقدام به ساخت پانل­های پیش­ساخته بتنی با ارتفاعی برابر با ارتفاع گالری (در حدود 2.5 متر) و عرض تقریبا 4 متر و ضخامت در حدود 20 سانتیمتر می­گردد. وزن تقریبی هر یک از این پانلهای پیش­ساخته بتنی تقریبا 5 تن خواهد بود که بایستی به وسیله جرثقیل حمل و جایگذاری گردد.

با توجه به ساخت این پانلها در سایت جداگانه پیشرفت عملیات ساخت و نصب آنها بسیار بالا خواهد بود. پس از نصب، بتن بدنه سرریز در اطراف آنها ریخته می­شود و در پایان نیز بصورت مدفون در بتن باقیمانده و عملا دیواره­های داخلی گالری را تشکیل خواهند داد و نیازی به صرف زمان و جمع آوری آنها (مانند قالبهای فلزی) نخواهد بود.

از این روش در بسیاری از پروژه­ها در سطح دنیا استفاده شده است و دارای مطلوبیت زیادی بوده است. در صفحات بعدی تصاویری از بکارگیری این روش ملاحظه می­شود.

 

8-4– ادامه بتن ریزی در کف حوضچه های آرامش

با توجه به ابعاد زیاد و حجم زیاد بتن در این مکانها و همچنین به جهت سهولت اجرا و پیشگیری از مشکلات قطع بتن، پیشنهاد می گردد عملیات همانطور که در مورد کف حوضچه آرامش سد تنظیمی کرخه عمل نمود، اجرا شود:

                       ×            کف حوضچه با توجه به ابعاد آن به پانلهایی به ابعاد حداکثر 5*5 متر تقسیم گردد (این ابعاد در محل اجرا با توجه به ابعاد هندسی هر یک از سازه ها و ملزومات اجرایی بهینه سازی خواهند شد)، که به این ترتیب بتن ریزی هر پانل براحتی و در یک شیفت کاری انجام گیرد.

                       ×            برا ی ایجاد مقاومت برشی بین پانلها، از کلیدهای برشی استفاده میگردد.

                       ×            پس از تکمیل خاکبرداری کف حوضچه ها، تسطیح و اجرای بتن مگر، عملیات آرماتوربندی و قالب بندی جانبی و محل کلیدها با قالب فلزی به صورت یک در میان انجام می گردد. واتر استاپ در محل درز و در بالا تعبیه خواهد شد.

                       ×            بتن ریزی پانلها بصورت یک در میان انجام خواهد شد. در مواردی که ابعاد جبهه کاری بگونه ای  است که امکان دسترسی توسط بوم جرثقیل وجود دارد، می توان بتن ریزی را بوسیله جرثقیل و باکت تخلیه شونده تحتانی انجام داد و در مواردی که چنین امکانی وجود ندارد از پمپ بتن استفاده می شود.

                       ×            پس از بتن ریزی پانلهای یک در میان، پانلهای میانی به طریق فوق اجرا می شوند.

ماشین آلات پیش بینی شده

8-5– بتن ریزی در دیواره ها:

پس از تکمیل بتن ریزی کف، آرماتورهای دیواره به ریشه ها متصل می شود. قالب بندی و بتن ریزی در مراحل سه متری انجام می شود و اتصال قالبهای طرفین دیوار با بولت آب بند انجام می شود.

                       ×            با استفاده از میلگردهای سنجاق، فاصله دو شبکه میلگرد دیوار تثبیت می شود.

                       ×            جهت حفظ پوشش میلگرد، از کاورهای بتنی که به ضخامت پوشش و از بتن با عیار حداقل معادل بتن اصلی ساخته شده استفاده می گردد و با سیم به میلگردها متصل می شود. در لبه بالای قالب نیز با نصب شابلون، فاصله قالبها تثبیت می گردد.

                       ×            این قالبها با لوله های افقی تقویت شده و نهایتا با ستونهای قائم تقویت می گردند.

                       ×            برای حفظ حالت شاقولی قالبها، از پشت بند (جک فلزی) استفاده می گردد.

                       ×            برای جلوگیری از باز شدن قالبهای دیوار، از بولتهای آب بند استفاده می شود. پس از گیرش بتن و باز کردن پیچ سر بولت، لاستیکهای مخروطی بیرون آورده شده و سوراخ باقیمانده با ملات گروت پر می شود.

                       ×            با الا رفتن قالب (مرحله دوم و بالاتر)، پایین قالب به لبه بالای بتن مرحله قبل فیکس شده و از خرکهای مثلثی برای نشیمن قالب و قرار دادن تخته زیر پایی استفاده می گردد وقالبهای دو طرف دیوار با بولتهای مذکور در فوق به هم وصل و تثبیت می گردند.

                       ×            بتن ریزی بوسیله پمپ انجام می گیرد.

 

ماشین آلات پیش بینی شده

 

8-6- رعایت موارد عمومی در هنگام بتن ریزی:

                       ×            برنامه ریزی و سازماندهی عملیات بگونه ای هدایت خواهد شد که همواره و در طول مدت عملیات بتن ریزی، مصالح مختلف اعم از سنگدانه، سیمان و پوزولان، مواد افزودنی و … به مقدار کافی در کارگاه موجود باشد.

                       ×            در طول مدت عملیات بتن ریزی دقت خواهد شد که انتهای وسیله بتن ریزی حتی المقدور عمود بر موضع بتن ریزی و به لحاظ ارتفاعی در نزدیک ترین موقعیت ممکن قرار گیرد. این فاصله هیچگاه از دو متر تجاوز نخواهد کرد.

                       ×            با توجه به شرایط آب و هوایی و اقلیمی منطقه، امکان آن که در زمان قابل توجهی از سال درجه حرارت هوا زیر صفر و یا حتی درجات پایین تر باشد وجود دارد. بنابراین از مهمترین مسائلی که به آن توجه کافی خواهد شد، برنامه ریز عملیات بتن ریز در فصول مناسب خواهد بود. لیکن علاوه بر مورد فوق، تمهیدات مناسبی برای بتن ریزی در هوای سرد به مورد اجرا گذاشته خواهد شد. در مورد این تمهیدات در بخشهای آتی بحث کافی صورت خواهد گرفت.

                       ×            اگرچه شرایط اقلیمی منطقه سرد است، لیکن بدلیل کوهستانی بودن منطقه اجرای عملیات و آفتاب سوزانی که گاهی مواقع در این مناطق بوجود می آید، لازم است که تمهیدات بتن ریزی در هوای گرم نیز مد نظر قرار گیرد. در این مورد نیز در بخشهای آتی بحث کافی صورت خواهد گرفت.

                       ×            از حمل و جابجا نمودن بتن بیل، ویبراتور و وسایلی از این دست، در موقعیت بتن ریزی ، اجتناب خواهد شد و سعی می گردد که بتن در محل نهایی خود تخلیه گردد.

                       ×             ضخامت لایه های بتن ریزی متناسب با دستگاه ویبره کننده در نظر گرفته می شود و در هیچ حالتی از حدود نیم متر تجاوز نخواهد شد.

                       ×            با هدف ثابت نگاه داشتن میزان آب موجود در بتن و جلوگیری از شسته شدن شیره آن، هیچگاه بتن ریزی در زیر بارندگی انجام نخواهد رفت و در این مواقع سطح بتن ریخته شده در مقابل بارندگی حفاظت خواهد شد.

                       ×             بمنظور جلوگیری از بروز آسیب و صدمه در سطح بتن تازه پرداخت شده، در حین اجرا و تا حداقل 24 ساعت پس از آن، کارگران از روی الوارهایی که بدین منظور تعبیه شده اند عبور و مرور خواهند کرد.

                       ×             عملیات بگونه ای سازماندهی خواهد شد که درزهای سرد بوجود نیاید و درزهای اجرایی در پایان سیکل کاری حتی المقدور بر محل درزهای تعبیه شده در نقشه ها منطبق گردد.

                       ×             در حین عملیات بتن ریزی بوسیله پمپ، همواره یک پمپ دیگر نیز بصورت آماده در محل حاضر خواهد بود تا در صورت بروز مشکلات احتمالی، وقفه ای در عملیات بتن ریزی بوجود نیاید.

                       ×             دقت لازم بعمل خواهد آمد تا از ایجاد خم هایی تند در مسیر لوله پمپ جلوگیری شود و نیز همواره انتهای وسیله تخلیه بتن در داخل بتن مدفون خواهد ماند تا بدین ترتیب از ایجاد حبابهای هوا در داخل بتن جلوگیری شود.

                       ×            قطر لوله های پمپ به اندازه ای در نظر گرفته می شود که حداقل 3 برابر بزرگترین سنگدانه مصرفی باشد.

                       ×            در بتن ریزی در اطراف قطعات مدفون سعی می گردد که بتن با قطعات مذکور برخورد نکند. همچنین دقت کافی بعمل خواهد آمد تا در هنگام بتن ریز در سازه های بتن مسلح، بتن در میان آرماتور ها و روی آنها را بپوشاند و با آنها برخورد نکند تا به این ترتیب از جداشدگی بین سنگدانه ها جلوگیری شود و نیز از ایجاد یک بتن کرمو و نامناسب جلوگیری شود.

                       ×            در حین اجرای عملیات یک سیستم ارتباط مخابراتی ما بین پرسنل فنی عملیات بتن ریزی و کارگران حاضر در محل برقرار خواهد شد تا عملیات بتن ریزی به نحو مطلوب هدایت گردد.

9- بتن ریزی در زیر تراز آب:

بتن ریزی در آب انجام نخواهد شد و تنها در صورت لزوم و در شرایطی که آب ساکن باشد انجام می گیرد و در تمام این مدت انتهای لوله بتن ریزی در داخل بتن ریخته شده مدفون خواهد ماند . بدلیل آنکه در ابتدای بتن ریزی مقداری آب با بتن تازه مخلوط گردیده است، پس از رسیدن بتن به تراز مورد نظر، بتن ریزی برای مدتی ادامه خواهد یافت تا آن میزان بتن نامرغوب تخلیه گردد و با بتن با کیفیت مناسب جایگزین شود.

ماشین آلات پیش بینی شده

10– تمهیدات بتن ریزی در هوای گرم و بتن حجیم :

مطابق استانداردهای معتبر، دمای بتن تازه در هنگام جای دادن از 21 درجه سانتی گراد نباید       فراتر رود. با توجه به شرایط اقلیمی موجود در منطقه بعید است که با چنین شرایطی مواجه شویم لیکن با توجه به ماهیت بتن ریزی در بعضی سازه ها که در رده بتن های حجیم قرار می گیرند، بهتر است که تمهیداتی در این زمینه بکار گرفته شود. بطور کلی دو روش برای کاهش دمای بتن وجود دارد. این روشها عبارتند از پیش سرمایش (Precooling ) و پس سرمایش (Pastcooling ). با توجه به مشکلات موجود در روش پس سرمایش بهترین شیوه استفاده از روش پیش سرمایش است. برحسب شرایط موجود، از تکنیکهای زیر می توان بدین منظور استفاده نمود :

10-1- سرد کردن آب اختلاط :

به دلیل بالاتر بودن گرمای ویژه آب ، نسبت به سایر اجزاء بتن نظیر سیمان ، سنگدانه ها و غیره (در حدود 4 الی 5 برابر)، کاهش دمای آب می تواند تاثیر قابل توجهی در کاهش دمای بتن تازه داشته باشد.

10-2- استفاده از یخ بجای مقداری از آب اختلاط :

با توجه به گرمای نهان بسیار بالای یخ (Kg / Kj 324) جایگزینی آب اختلاط با یخ موجب جذب مقدار قابل توجهی از انرژی حرارتی بتن تازه شده و آن را به میزان قابل توجهی خنک خواهد نمود. لیکن با توجه به مشکلات موجود در زمینه نصب کارخانه تولید یخ های پولکی در محل و نامناسب بودن کیفیت بتن تولید شده در اثر کاربرد یخ های  معمولی پودر شده بعید می رسد که بتوان در این پروژه از این روش استفاده کرد.

10-3- سرد کردن سنگدانه ها :

هر چند گرمای ویژه سنگدانه ها بسیار کمتر از گرمای ویژه آب است، لیکن به علت مقدار قابل توجه سنگدانه موجود در بتن در مقایسه با دیگر اجزاء ، خنک کردن آن می تواند منجر به کاهش قابل توجه دمای بتن تازه گردد . بدین منظور می توان از روشهای آبپاشی بر روی دپوی سنگدانه، تولید ریزدانه با آب سرد، نصب سایبان بر فراز دپوی سنگدانه ها و روشهایی از این دست استفاده کرد.

علاوه بر موارد فوق می توان برحسب مورد از روشهای زیر نیز استفاده نمود:

                       ×            حفاظت سیلوهای سیمان از تابش مستقیم نور آفتاب،

                       ×            آبپاشی بر روی قالبهای فلزی قبل و بعد از بتن ریزی،

                       ×            استفاده از مواد دیرگیر کننده در طرح اختلاط،

                       ×            استفاده از ظروف پوشانیده شده از نور آفتاب و رنگ آمیزی شده با رنگهای روشن برای بتن ریزی.

در نهایت می توان دمای اولیه بتن تازه رادر هنگام جای دادن در محل مربوط از معادلات زیر بدست آورد:

                                   (  W    i 6/79 – TaWwa + TwWw + ( TcWc + TaWwa )) 22/0

T =

 W i                                                        + Wwa + Ww +  ( Wc + Wa ) 22/0

که در معادله فوق :

Ta : دمای سنگدانه در هنگام اختلاط ،

Wa : جرم سنگدانه ،

Tc : دمای سیمان در هنگام اختلاط ،

Wc : جرم سیمان ،

Wwa : جرم آب موجود در سنگدانه ،

Tw : دمای آب در هنگام اختلاط ،

Ww : جرم آب ،

Wi : جرم یخ مورد استفاده می باشد .

11– تراکم بتن:

در تمام مدت انجام بتن ریزی، بتن جای داده شده، توسط دستگاه ویبراتور قلمی به اندازه های سه، دو و نیم، دو، یک و نیم و یک اینچ از داخل لرزانده خواهد شد تا بتن به تراکم مورد نظر برسد و حبابهای هوا که باعث کاهش مقاومت و پایداری می گردند از داخل آن خارج شوند. دستگاه ویبراتور در تمام مراحل بصورت عمود بر سطح بتن ریزی شده مورد استفاده قرار خواهد گرفت. میزان عمق نفوذ شیلنگ ویبراتور به اندازه ای خواهد بود که حداقل به اندازه ثلث عمق بتن لایه قبل را نیز به همراه لایه جدید متراکم کند.

ماشین آلات پیش بینی شده

12– آماده سازی  سطوح،درزهای اجرایی، انقباض و انبساط و …

                       ×            دقت کافی بعمل خواهد آمد که فاصله زمانی مابین برداشت لایه های سنگی نزدیک به محل بتن ریزی و انجام این عملیات به درازا نینجامد تا این سطوح در مقابل هوازدگی، یخ زدگی و مشکلاتی از این دست قرار نگیرند.

                       ×            کلیه درزها، ترکه، گسلها، شکافها و غیره به روش حفاری دندانه ای برداشته شده و کاملا تمیز و ترمیم می شوند.

                       ×            برداشت لایه های نهایی نزدیک به سوح نهایی همانطور که در بخش حفاری روباز و تزریق و تحکیم نیز بیان شد، به ملایمت و با استفاده از وسایل دستی چون چکش، دیلم، پتک و وسایلی از این دست خواهد بود.

                       ×            دقت کافی بعمل خواهد آمد تا سطوحی که می خواهند به تازگی بتن ریزی گردند، عاری از هرگونه آلودگی، مواد خارجی و گرد و غبار باشد.

                       ×            سطوح سنگی توسط پمپ باد یا جت آب به نحو پیش گفته کاملاً برای بتن ریزی آماده خواهند شد .

                       ×            در صورتیکه بین دو لایه بتن ریزی زمان قابل توجهی سپری شده باشد سطح لایه قبلی پیش از بتن ریزی لایه بعدی به نحو مناسب آماده می گردد. این عملیات شامل تمیز کردن سطح بتن توسط پمپ باد و یا جت آب تا زمان کنده شدن سنگدانه های سست و نامناسب ، مرطوب کردن سطح بتن ، در صورت لزوم ساب زدن سطح بتن و یا اجرای یک لایه پر ملات سیمان یا Bedding و مواردی از این قبیل می باشد.

                       ×            کلیه سطوح بتن ریز پیش از اجرای بتن به مدت مناسب مرطوب نگه داشته می شوند تا ایز پیوستگی کناسب بین دو لایه اطمینان حاصل شود.

                       ×            دقت کافی برای عدم ایجاد درز سرد (Cold Joint) مابین لایه های بتن ریزی بعمل خواهد آمد. لیکن در صورت بروز چنین حالتی، کلیه این سطوح توسط پمپ های باد و جت آب برداشته و تمیز می شوند و در درزهای قائم نیز ساب زده می شوند.

                       ×            دقت کافی بعمل خواهد آمد تا درزهای اجرایی بر محلهای سایر درزهای در نظر گرفته شده در نقشه ها منطبق شوند.

                       ×            به منظور تعبیه درزهای انقباض در بتن در فواصل مناسب، در مرحله اول بتن به صورت یک در میان قالب بندی و اجرا می شود. در مرحله بعدی با قرار دادن یک جدا کنده مناسب مانند پلاستوفوم بین سطوح کناری هر لایه با لایه بعدی فضای مورد نیاز برای درز ایجاد می شود. این پلاستوفوم در مراحل بعدی بوسیله ماده حلال مناسب از بین رفته و فضای داخلی درز بوسیله ماستیک پر می شود.

                       ×            در مواردی که در موضع بتن ریزی آبی وجود دارد، این آبها توسط یک مسیر مناسب به درون یک چاهک منتقل شده و از آنجا بوسیله یک دستگاه پمپ کف کش از محل تخلیه می شوند.

13– عمل آوری بتن:

بتن اجرا شده، حداقل برای مدت دو هفته با روش مناسب عمل آوری می شود. در طول مدت عمل آوری از بروز آسیب های زیر در بتن جلوگیری بعمل خواهد آمد:

                       ×            بروز ترک های پلاستیک در سطح بتن در نتیجه از دست دادن شیره ملات در سطح توسط جریان هوا یا گرمای آفتاب،

                       ×             کاهش حرارت سریع در سطح بتن و ایجاد گرادیان شدید حرارتی بین  قسمتهای مرکزی و سطح بتن و در نهایت بروز ترک در حجم بتن،

                       ×             جلوگیری از شسته شدن بتن تازه توسط ریزش بارانهای احتمالی و …

ماشین آلات پیش بینی شده

به منظور نیل به اهداف فوق از روشهای ذیل می توان استفاده نمود:

13-1- عمل آوری مرطوب:

در این روش برای جلوگیری از بروز ترک های پلاستیک در سطح بتن، بلافاصله پس از قالب برداری، سطح بتن توسط گونی یا مصالح مشابه که مرطوب شده اند پوشیده خواهد شد و این رطوبت در تمام مدت عمل آوری حفظ خواهد گردید.

13-2- حفاظت سطح بوسیله مواد عایق رطوبت:

در این روش برای جلوگیری از خارج شدن رطوبت سطحی بتن، مواد صمغی مناسب در سطح بتن پاشیده خواهد شد. جنس این مصالح بگونه ای انتخاب می شود که در زمان مناسب براحتی از سطح بتن جدا گردد و اثر نامطلوبی بر روی عملکرد آن نداشته باشد.

13-3- حفاظت سطح قالب ها و بتن بوسیله مواد عایق :

به منظور جلوگیری از ایجاد ترک های ناشی از گرادیان شدید حرارتی ، سطح قالب یا بتن باز شده از قالب توسط عایق هایی چون پشم شیشه و یا حتی گونی محافظت خواهد شد.

14– کنترل کیفیت:

برنامه کنترل کیفیت در مورد عملیات بتنی در این پروژه به چند مرحله مختلف تقسیم می گردد:

                       ×            آزمایشهای مقدماتی بر روی مواد متشکله بتن،

                       ×            آزمایشهای عادی بر روی مواد متشکله بتن در حین کار،

                       ×            آزمایشهای بتن تازه در حین ساخت، حمل و بتن ریزی.

در کلیه مراحل فوق، پرسنل و تجهیزات آزمایشگاه کنترل کیفیت بتن و مصالح ساختمانی که در زمان تجهیز کارگاه نسبت به تکمیل و تجهیز آن اقدام شده است، آماده انجام آزمایشات مختلف با هدف نیل به نتایج مطلوب و منطبق با شرایط مورد نظر است.

14-1- آزمایشهای مقدماتی:

 

14-1-1- مصالح سنگی:

نمونه گیری از این مصالح بروش استاندارد ASTM-D75 انجام می گیرد و آزمایشهای مورد نظر و استانداردهای مورد قبول به شرح زیر می باشند:

 14-1-2- آب:

آزمایشهای آب بر روی یک نمونه 4 لیتری از آب مورد مصرف برای ساخت و عمل آوری بتن و در آزمایشگاه مورد قبول دستگاه نظارت انجام می گیرد. در هر حال شرح آزمایشها و میزان قابل قبول هر یک از آنها در جدول ذیل مشخص شده است:

14-1-3- سیمان:

آزمایشهای ذیل در ابتدای پروژه و سفارش محصول به کارخانه سازنده بر روی سیمان انجام می گیرد:

14-2- آزمایشهای در حین کار:

14-2-1- آب:

آزمایش های مطرح شده در فوق با نظر دستگاه محترم نظارت در طول مدت پروژه و هر 6 هفته یکبار تکرار خواهد شد.

14-2-2- سیمان:

آزمایشهایی که شرح آنها در بالا گفته شد، علاوه بر مقطع زمانی پیش از سفارش، در طول مدت اجرا نیز بصورت دوره ای تکرار می گردد. همچنین از کارخانه تولید کننده سیمان خواسته می شود که گواهی تائید کیفیت این مصالح را مطابق استاندارد ASTM-C150 به همراه هر محموله تحویل این پیمانکار نماید.

14-2-3- پوزولان و مواد افزودنی:

از شرکت سازنده یا وارد کننده خواسته می شود که بهمراه محموله های تحویلی، گواهینامه تائید کیفیت را نیز ارائه نماید. صحت این مطالب در آزمایشگاه پیمانکار نیز مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

14-2-4- سنگدانه:

علاوه بر آزمایشهایی که در ابتدا بر روی این مصالح انجام می گیرد و شرح آنها در بالا گفته شد، آزمایشهای زیر نیز بر روی نمونه هایی که از روی نوار نقاله ای که مصالح را به دستگاه بتن ساز حمل می نماید اخذ می گردند، با تواتر درج شده در جدول بعمل خواهد آمد:

در محل سنگ شکن

در محل دستگاه بتن ساز

 

14-2-5- بتن تازه:

پس از تهیه بتن و قبل از ریختن آن درون قالبها آزمایشهای زیر بر روی نمونه های بتنی اخذ شده انجام می گیرد:

نوع و تعداد آزمایش

 

نمونه هایی که بر روی آنها آزمایشات تعیین مشخصات مکانیکی انجام می شود، همان نمونه های استاندارد استوانه ای 30*15 سانتی متر با حداکثر قطر دانه های سنگی 38 میلیمتر می باشد. در صورتیکه از نمونه های مکعبی استفاده شود، نمونه های بتن مورد مصرف در یک سازه از همان بچ در هر دو نوع قالبها تهیه شده و با مقایسه نتایج با یکدیگر ضریب واقعی تبدیل مقاومت بدست می آید. بهر حال تعداد نمونه هایی مورد نیاز که اخذ خواهند شد و بر روی آنها آزمایش انجام می گیرد، در جدول زیر خلاصه شده است:

تناوب و تعداد نمونه های بتنی