کتاب تاسیسات تولید مصالح سنگی در کارگاه‌های عمرانی و معدنی (سنگ شکن)
کتاب تاسیسات تولید مصالح سنگی در کارگاه‌های عمرانی و معدنی :
مصارف مصالح سنگی
سنگدانه‌ها، مصالح طبیعی یا مصنوعی هستند که در ساخت ملات، بتن، بتن آسفالتی و زیرسازی و روسازی راه‌ها و راه آهن به مصرف می‌رسند.
مصالح سنگی از نظر ویژگی‌های شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی، اندازه و شکل، دانه‌بندی، آزمایش سنگ نگاری، مقدار کل رطوبت محتوی، رطوبت سطحی، مشخصه‌های ظاهری و رنگ با مشخصات نوع استفاده و محل کاربرد منطبق باشد.
نمونه‌های شن و ماسه‌ای مصرفی باید قبل از مصرف آزمایش شده و با ذکر محل معدن به تصویب دستگاه نظارت برسد. چنانچه در حین اجرای عملیات اجرایی بنا به دلایلی محل معدن مصالح سنگی تغییر پیدا کند، نمونه‌های مواد سنگی معدن جدید باید مجددا مورد آزمایش قرار گرفته و به تایید دستگاه نظارت برسد.
وجود گرد و غبار، عدم شستشو، دانه یندی نا صحیح و استفاده از شن ماسه رودخانه‌ای به جای شن و ماسه می‌تواند از عوامل کیفیت پایین مصالح با پایه شن و ماسه است.
شن و ماسه باید ویژگی‌های ذیل را داشته باشند:
۱) عاری از هر گونه آلودگی باشند.
۲) باید در مقابل سایش مقاوم باشند.
۳) باید در مقابل اعمال تنش مقاوم باشند.
۴) باید در مقابل یخبندان مقاوم باشند.
کاربرد سنگدانه‌ها در کارهای بتنی
مصالح سنگی بتن یا سنگدانه‌ها معولا بین ۷۰ تا ۸۰ درصد از حجم بتن را تشکیل می‌دهند و بسیاری از ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی بتن به سنگدانه‌ها ارتباط دارد.
از این رو نقش سنگدانه در بتن از نقطه نظر ویژگی‌ها، طرح احتلاط و مسائل اقتصادی حائز اهمیت می‌باشد. سنگدانه‌ها ممکن است از منابع طبیعی به صورت رودخانه‌ای یا خرد شده یا مخلوطی از این نوع باشند.
کاربرد سنگدانه‌ها در کارهای راهسازی
زمین طبیعی بستر راه، هرقدر که محکم باشد بازهم در مقابل تاثیر عوامل جوی بخصوص هجوم آب و تغییرات دما و همچنین نیروهای وارده از چرخ خودروها، مقاومت نمی‌کند و دیروز یا زود خراب می‌شوند.
از این رو است که معمولا به روی بستر طبیعی راه، استخوان بندی چند لایه و معمولا مقاوم و با دوامی ساخته می‌شود، به نحوی که بتواند در مقابل تاثیر عوامل جوی و فشار حاصله از وسایل نقلیه مقاومت نماید. آنچه را که امروزه به نام راهسازی مدرن می‌شناسیم تکمیل یافته روشی است که در قرن ۱۹ توسط فردی به نام مک آدام ارائه گردید.
این شخص راه را چند لایه خرده سنگی، متشکل از ذرات دارای قطر کمتر از ۶۸ میلیمتر می‌ساخت و روی آن با لایه نازکی در ابتدا از سنگ‌های شکسته ریز به عنوان مصالح پیوند دهند، می‌پوشانید. به نظر می‌رسد که مک آدام در ابتدا از سنگ‌های شکسته ریز به عنوان مصالح پیوند دهنده سود می‌جسته و بعدها به جای آن لایه ای از آسفالت یا بتن را بکار گرفته است. این نوع جاده سازی امروزه به نام ماکادامی کرون نامیده می‌شود.
مجموعه مورد بحث قادر است بار حاصل از ترافیک را به نحوی به روی خاک پخش نماید که راه بر اثر مرور زمان تغییر شکل نباید.
فهرست مطالب کتاب سنگ شکن
فصل اول / مصالح سنگی
۱-۱- مصارف مصالح سنگی
۱-۱-۱- کاربرد سنگدانه‌ها در کارهای بتنی
۱-۱-۲- کاربرد سنگدانه‌ها در کارهای راهسازی
۱-۱-۳- سایر مصارف
۱-۲- خواص فیزیکی و مکانیکی سنگ و خاک
۱-۲-۱- انواع طبقه‌بندیهای مصالح سنگی
۱-۲-۲- سنگ‌های آذرین
۱-۲-۳- سنگ‌های رسوبی
۱-۲-۴- سنگ‌های دگرگونی
۱-۲-۵- سنگدانه‌های معمولی
۱-۲-۶- سبک دانه‌ها
۱-۲-۷- سنگین دانه‌ها
۱-۲-۸- طبقه‌بندی برحسب اندازه سنگدانه‌ها
۱-۲-۹- مصالح طبیعی و شکسته
۱-۲-۱۰- سایر طبقه‌بندی‌ها
۱-۳- آزمایش‌های متداول مصالح سنگی
۱-۳-۱- وﻳﮋﮔﻴﻬﺎ و اﻟﺰاﻣﺎت ﻛلی
۱-۳-۲- روش‌های نمونه‌برداری از مصالح سنگی
۱-۳-۳- آزمایش دانه‌بندی
۱-۳-۴- آزمایش هم ارز ماسه
۱-۳-۵- آزمایش سایش و ضربه لس آنجلس
۱-۳-۶- تعیین رطوبت سطحی در سنگدانه‌های ریز
۱-۳-۷- روش تعیین تاب شن و ماسه در برابر ضربه
۱-۴- استانداردها و حدود مجاز مصالح سنگی
۱-۴-۱- مشخصات مصالح سنگی مورد استفاده در بتن
۱-۴-۲- مشخصات مصالح سنگی مورد استفاده در راهسازی
۱-۴-۳- سایر استانداردهای ملی مصالح سنگی
فصل دوم / مبانی فرایند تولید مصالح سنگی
۲-۱- جایگاه سنگ‌شکن بین ماشین آلات عمرانی
۲-۲- فرایندهای خردایش
۲-۲-۱- شکستن و خرد کردن سنگ‌ها
۲-۲-۲- مکانیزمهای کاهش اندازه سنگ
۲-۲-۳- وسایل سنگ‌شکنی
۲-۳- مراحل سنگ‌شکنی
۲-۴- انواع سنگ‌شکن
۲-۴-۱- سنگ‌شکنی مدار باز و بسته
۲-۴-۲- انواع سنگ‌شکن بر حسب نحوه عملکرد
۲-۴-۳- طبقه‌بندی سنگ‌شکن در این کتاب
۲-۵- برخی اصطلاحات فنی مورد استفاده در فرایند سنگ‌شکنی
۲-۵-۱- نسبت خرد کردن (ضریب خردکنندگی)
۲-۵-۲- ظرفیت
۲-۵-۳- انرژی مصرفی
فصل سوم / مرحله اول تولید مصالح سنگی
۳-۱- سنگ‌شکن فکی
۳-۱-۱- تاریخچه
۳-۱-۲- معرفی
۳-۱-۳- مشخصات عمومی سنگ‌شکن‌های فکی
۳-۱-۴- ساختمان سنگ‌شکن‌های فکی
۳-۱-۵- انواع سنگ‌شکن‌های فکی
۳-۱-۶- مقایسه انواع سنگ‌شکن‌های فکی
۳-۱-۷- تعمیر و نگهداری دستگاه‌های سنگ‌شکن فکی
۳-۲- سنگ‌شکن ژیراتوری
۳-۲-۱- تاریخچه
۳-۲-۲- معرفی
۳-۲-۳- مشخصات عمومی سنگ‌شکن‌های ژیراتوری
۳-۲-۴- ساختمان سنگ‌شکن‌های ژیراتوری
۳-۲-۵- انواع سنگ‌شکن‌های ژیراتوری
۳-۳- مقایسه بین سنگ‌شکن‌های فکی و ژیراتوری
فصل چهارم / مراحل تکمیلی فرایند تولید مصالح سنگی
۴-۱- مقدمه
۴-۲- سنگ‌شکن ضربه‌ای (کوبیت)
۴-۲-۱- تاریخچه
۴-۲-۲- معرفی
۴-۲-۳- مشخصات عمومی سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای
۴-۲-۴- ساختمان سنگ‌شکن ضربه‌ای
۴-۲-۵- انواع سنگ‌شکن ضربه‌ای
۴-۲-۶- تعمیر و نگهداری سنگ‌شکن ضربه ای
۴-۳- سنگ‌شکن مخروطی
۴-۳-۱- تاریخچه
۴-۳-۲- معرفی
۴-۳-۳- مشخصات عمومی سنگ‌شکن‌های مخروطی
۴-۳-۴- ساختمان سنگ‌شکن‌های مخروطی
۴-۳-۵- انواع سنگ‌شکن‌های مخروطی
۴-۳-۶- تفاوت بین سنگ‌شکن مخروطی و سنگ‌شکن ژیراتوری
۴-۳-۷- تعمیر و نگهداری سنگ‌شکن مخروطی
۴-۴- سنگ‌شکن استوانه‌ای (غلتکی)
۴-۴-۱- تاریخچه
۴-۴-۲- معرفی
۴-۴-۳- مشخصات عمومی‌سنگ‌شکن‌ها غلتکی
۴-۴-۴- ساختمان سنگ‌شکن‌های غلتکی
۴-۴-۵- انواع سنگ‌شکن‌های غلتکی
فصل پنجم / اجزای تکمیلی تأسیسات تولید مصالح
۵-۱- مجموعه تأسیسات تولید مصالح
۵-۲- سرند
۵-۲-۱- سرند شیبدار ساکن
۵-۲-۲- سرندهای نوسانی
۵-۲-۳- سرند دورانی
۵-۲-۴- سرند گریزلی
۵-۲-۵- سرند گردان
۵-۳- فیدر (تغذیه کننده)
۵-۴ – نوار نقاله
۵-۵- دیزل ژنراتور
۵-۶- ماسه ساز
۵-۶-۱- ماسه ساز خرگوشی
۵-۶-۲- ماسه ساز پاکتی
۵-۷- سیستم شستشوی مصالح
۵-۷-۱- ماسه شوی
۵-۷-۱-۱- ماسه شوی حلزونی
۵-۷-۱-۲- ماسه شوی دورانی (پاکتی یا قاشقی)
۵-۷-۲- استخرهای آب و پساب
فصل ششم / طراحی فرایند سنگ‌شکنی
۶-۱- عوامل مؤثر در طراحی فرآیند سنگ‌شکنی
۶-۲- محاسبه قدرت لازم برای سنگ‌شکن‌ها (قانون باند)
۶-۳- بکارگیری سنگ‌شکن در مسیر باز و مسیر بسته
۶-۴- محاسبه ظرفیت حقیقی یک سنگ‌شکن در مسیر بسته سنگ‌شکنی
۶-۵- انتخاب سنگ‌شکن
۶-۶- تعیین اندازه دهانه ورودی سنگ‌شکن‌ها
۶-۷- علائم تجهیزات سنگ‌شکنی برای رسم فلوشیت
۶-۸- مثالی از یک مسئله سنگ‌شکنی
۶-۹- انتخاب محل کارگاه سنگ‌شکن
۶-۱۰- بهینه‌سازی فرایند سنگ‌شکنی
۶-۱۱- سنگ‌شکن‌های متحرک
۶-۱۲- ایمنی کارگاه‌های سنگ‌شکن
واژه‌نامه